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脈沖除塵器如何正確選型

編輯:濾袋除塵器 發(fā)布時(shí)間:2019-01-11 瀏覽量:802
    脈沖除塵器如何正確選型:首先收集有關(guān)設(shè)計(jì)資料:凈化氣體特征、粉塵特征、凈化指標(biāo),各種脈沖袋式除塵器的性能,特別是清灰方式等內(nèi)容。脈沖袋式除塵器的性能特點(diǎn)脈沖袋式除塵器時(shí)一種高效除塵裝置,其性能穩(wěn)定可靠,負(fù)荷變化適應(yīng)性能強(qiáng),運(yùn)行管理簡(jiǎn)便,所收干塵便于處理與回收利用,廣泛地用于各種工業(yè)尾氣的凈化除塵。與文丘里除塵器相比,動(dòng)力消耗少,沒(méi)有泥漿處理問(wèn)題;與電除塵相比,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)備少,投資省,可以回收高比電阻的粉塵。因此對(duì)于微細(xì)的干燥粉塵,采用脈沖袋式除塵器捕集是適宜的。捕集是適宜的。脈沖袋式除塵器主要用于控制粒徑1μm左右的微粒,當(dāng)含塵氣體粒徑5μm時(shí),最好采用二級(jí)除塵。煙塵濃度范圍大,可從每立方十幾毫克至數(shù)十克甚至上百克。處理風(fēng)量可由不足200㎡/h直至每小時(shí)數(shù)百萬(wàn)立方米。長(zhǎng)期使用時(shí),溫度應(yīng)限于280℃以下。當(dāng)含塵氣體溫度過(guò)高時(shí),需要采取降溫措施。當(dāng)入口含塵濃度過(guò)大時(shí),宜設(shè)預(yù)除塵裝置。
    脈沖布袋除塵器的進(jìn)氣方式有上、中、下三種。進(jìn)氣方式不同,含塵氣體進(jìn)入除塵器箱體后氣流分布也不同。氣流分布與清灰效果有一定的關(guān)系。上部進(jìn)氣方式也稱為上進(jìn)風(fēng)式。它的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在中部箱體的上部,為了減少含塵氣流直接沖刷濾袋,在進(jìn)氣口處與濾袋相對(duì)應(yīng)部位裝有導(dǎo)流板,使含塵氣體穿過(guò)濾袋縫隙再擴(kuò)散到箱體內(nèi)。如果除塵器的壓力損失限定在120-150毫米水柱時(shí),則除塵器總壓力損失比下部進(jìn)氣方式約低15-30%,這是因?yàn)楹瑝m氣流進(jìn)入箱體后是由上而下分布的。當(dāng)噴吹清掃濾袋時(shí),粉塵順著氣流方向沉降到集塵箱內(nèi),懸浮的粉塵較少,因而被返回濾袋的粉塵也少。也就是說(shuō)在相同的噴吹條件下,可以得到更好的清灰效果,從而減少了除塵器的壓力損失。
    它介于上、下進(jìn)氣方式之間,進(jìn)氣口設(shè)在中部箱體的下部與集塵箱相連,這種形式的進(jìn)氣口是沿箱體長(zhǎng)度方向開(kāi)一個(gè)長(zhǎng)方形口,且沿集塵箱斜壁制成的,這樣可以避免入口處的集塵。另外,由于進(jìn)口面積大,并在進(jìn)氣口設(shè)有導(dǎo)流板,不但管道可在入口處任意連接,而且降低了風(fēng)速,減少了局部阻力損失,避免了含塵氣流對(duì)濾袋的沖刷。被清掃下來(lái)的粉塵返回濾袋的現(xiàn)象有所減少。進(jìn)氣口設(shè)在集塵箱上部,這種進(jìn)氣方式的特點(diǎn)是含塵氣體進(jìn)入集塵箱后,速度突然下降,使氣體中顆粒較大的粉塵沉降下來(lái),落入集塵箱內(nèi),而其余的細(xì)粉隨氣流上升被吸附在濾袋上。由于氣流分布是由下而上的。一那次濾袋上被清掃下來(lái)的粉塵,在下落過(guò)程中,有部分微細(xì)顆粒的沉降速度小于上升氣流速度。

    含塵氣體由灰斗(或下部寬敞開(kāi)式法蘭)進(jìn)入過(guò)濾室,較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉(cāng),灰塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾,粉塵阻留于濾袋表面,凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風(fēng)機(jī)排入大氣,當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加,導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時(shí),時(shí)間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號(hào),程控儀開(kāi)始工作,逐個(gè)開(kāi)啟脈沖閥,使壓縮空氣通過(guò)噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉(cāng))內(nèi),粉塵由卸灰閥排出,全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后,除塵器恢復(fù)正常工作。脈沖袋式除塵器正常工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗,由于氣體體積的急速膨脹,一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室。

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